냉동창고 벽체용 EPS 흑연 과립
1. 흑연을 첨가하면 열전도율이 효과적으로 감소하여 냉장 창고 벽면의 온도 제어가 더욱 안정되고 에너지 소비가 줄어듭니다. 2. 검정색 EPS 발포 폴리스티렌 폼은 고도로 폐쇄된 셀 구조를 특징으로 하여 습하고 저온 환경에서도 수분 흡수 및 수축을 방지합니다. 3. 균일한 입자 발포로 고품질 보드를 형성할 수 있어 냉장 창고 벽체의 연속 생산에 적합합니다.
1. 흑연을 첨가하면 열전도율이 효과적으로 감소하여 냉장 창고 벽면의 온도 제어가 더욱 안정되고 에너지 소비가 줄어듭니다. 2. 검정색 EPS 발포 폴리스티렌 폼은 고도로 폐쇄된 셀 구조를 특징으로 하여 습하고 저온 환경에서도 수분 흡수 및 수축을 방지합니다. 3. 균일한 입자 발포로 고품질 보드를 형성할 수 있어 냉장 창고 벽체의 연속 생산에 적합합니다.
1. EPS 비드 수지 원료는 다양한 종류의 방염 건축 모듈에 사용하기에 적합합니다. 2. EPS 비드 수지 원료는 높은 팽창률과 균일한 구조를 가지고 있습니다. 3. EPS(발포 폴리스티렌) 비드는 높은 기공 밀도를 가지고 있어 습한 환경이나 큰 온도 변화 속에서도 장기간 안정적인 사용을 보장합니다.
1. EPS 성형 건축 자재 과립형 폼은 입자가 미세하고 절단이 용이하여 더욱 정밀하고 매끄러운 선과 모양을 구현할 수 있습니다. 2. 건축 자재용 발포 폴리스티렌 과립은 매우 가벼워 무게 증가가 없습니다. 3. 건축용 발포 폴리스티렌 과립은 기공 밀도가 높고, 수분을 흡수하지 않으며, 장기간 옥외 사용 후에도 변형되지 않습니다.
스포츠 헬멧용 EPS 폼은 스포츠 헬멧 제조에 사용되는 EPS 과립의 일종입니다. 이 소재는 헬멧 내피의 충격 흡수 구조에 특화된 발포 폴리스티렌 원료입니다. 제어된 사전 발포 및 성형 공정을 통해 경량성을 유지하면서도 균일하고 조밀한 셀 구조를 구현하여 충격 시 에너지를 효과적으로 분산 및 흡수합니다. 또한, 이 EPS 과립은 성형 과정에서 유동성이 우수하고 금형 충진이 균일하여 헬멧 내피의 복잡한 곡면과 구조적 디테일을 정확하게 재현할 수 있습니다. 최종 제품은 치수 안정성이 높고 경도가 고르지 않은 경우가 적습니다. 성형된 EPS 내피는 견고하고 쉽게 파손되지 않아 헬멧의 쿠션 성능과 구조적 안정성을 충분히 만족시키며, 외피, 패딩 및 기타 구성 요소와의 조립 과정도 간소화합니다. 자전거 헬멧, 스키 헬멧, 오토바이 헬멧 등 다양한 스포츠 보호 헬멧에 사용됩니다.
이 제품은 원료 단계에서 EPS 비드 형태로 되어 있어 여러 차례 사전 팽창이 가능합니다. 사전 팽창, 경화 및 특수 금형을 이용한 성형 과정을 거치면 스포츠 헬멧 내부의 핵심적인 쿠션 구조가 완성됩니다.
자전거 헬멧 EPS 라이너
스케이트보드, 롤러스케이트, 스키 헬멧용 쿠션층
오토바이 및 오프로드 헬멧 충격 흡수층
어린이용 스포츠 헬멧 안전 내피
다중 밀도 또는 구역별 에너지 흡수 헬멧 구조
| 모델 | 입자 크기(mm) | 발포 비율(배율) | 일반적인 적용 사례 |
| P-103 | 1.2–1.6 | 70~90세 | 경량 스포츠 헬멧, 사이클링 헬멧 |
| P-104 | 0.8–1.2 | 65~85세 | 일반 자전거 및 스케이트보드 헬멧 |
| P-105 | 0.6–0.9 | 55~70세 | 에너지 흡수 및 구조적 요구 사항이 더 높은 헬멧 |
| P-106 | 0.4–0.7 | 40~60세 | 다중 밀도 또는 미세 구조 헬멧 라이너 |
헬멧에 사용되는 EPS는 일반적인 포장재나 단열재에 사용되는 EPS와는 핵심 개념이 다릅니다. 여러 번 팽창 과정을 거친 EPS 입자는 구형에 가까운 형태를 가지며, 내부의 기공이 고르게 분포되어 있습니다. 이러한 구조적 안정성 덕분에 충격을 받았을 때 순간적으로 파손되는 것이 아니라 층층이 서서히 붕괴되면서 보호됩니다. 이것이 바로 헬멧이 충격으로부터 보호하는 방식입니다. 헬멧 내피용 EPS 비드의 밀도는 매우 유연하게 조절할 수 있습니다. 다양한 입자 크기와 팽창률을 조합하여 최종 밀도를 안정적으로 제어할 수 있으므로, 헬멧 제조업체는 다양한 보호 수준을 갖춘 스포츠별 맞춤형 제품을 제공할 수 있습니다.
다루윈의 헬멧 라이너 소재용 EPS 비드는 스포츠 헬멧 제조업체에 특히 적합하며 헬멧 제품의 실제 생산 흐름에 정확히 부합합니다. 추가적인 장비 수정이나 공정 변경 없이 일반적인 프리포밍 장비 및 다양한 헬멧 전용 성형 장비에 직접 연결할 수 있습니다. 프리포밍 단계에서 발포 소재는 건조하고 느슨한 상태로 유동성이 뛰어나기 때문에 금형에 투입될 때 헬멧 라이너의 복잡한 곡면과 리브 구조를 쉽게 채웁니다. 이는 보호 성능에 부정적인 영향을 미치는 국부적인 밀도 불균일 및 경도 불균형과 같은 문제를 효과적으로 방지합니다. 경화 시간은 일반적으로 4~12시간으로 유지되므로 헬멧 제조업체는 계절별 온도 변화 및 생산 계획에 따라 유연하게 설정할 수 있으며, 전체 생산 속도를 저하시키지 않고 대규모 연속 헬멧 생산에 더욱 적합합니다.
헬멧 원료로 사용되는 EPS 비드 원료의 발포 및 성형 성능은 매우 안정적이며, 공정 매개변수 제어가 비교적 용이하고, 제품 품질 관리가 간편합니다. 또한 성형된 헬멧 내피의 무게 균일성이 항상 매우 높습니다.
동일한 금형을 사용하여 여러 번 생산을 반복하더라도 무게와 밀도를 매우 안정적인 범위 내에서 유지할 수 있는데, 이는 헬멧이 테스트 및 인증을 통과하는 데 필수적인 요소입니다. 다루윈은 고객에게 다양한 EPS 과립 규격을 제공하여 헬멧 구조 및 보호 수준의 설계 요구 사항을 충족할 수 있도록 지원할 뿐만 아니라, 장기적인 공급 안정성을 통해 헬멧 제조업체의 신제품 개발 및 대량 생산 속도를 지속적으로 지원합니다.
다루윈 공장은 푸순 석유화학 단지에 위치하여 원자재 공급에 유리한 입지와 탄탄한 산업 체인 기반을 갖추고 있습니다. 당사가 자체 운영하는 185에이커 규모의 EPS 생산 기지는 최첨단 설비를 완비하고 있으며, 단열재, 방염재, 포장재 등에 사용되는 흑연 등급 및 초경량 EPS를 연간 24만 톤 생산할 수 있는 역량을 보유하고 있습니다. 당사는 지속적인 연구 개발에 매진하고 있으며, 프로젝트 요구사항에 따라 소재 매개변수를 유연하게 변경할 수 있습니다.
주로 가전제품 포장, 전자제품 완충 포장, 성형 트레이, 냉장 유통 단열 상자 및 건축 단열 보드에 사용됩니다.
고객 요구사항에 따라 다양한 등급을 제공할 수 있으며, 일반적으로 40~60배입니다.
저희는 일반 등급과 난연(정말로) 등급 두 가지를 모두 보유하고 있으며, 고객님의 필요에 따라 선택하실 수 있습니다.
네, 소량 샘플 및 시험용 자료 발송을 지원합니다.
서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고 직사광선을 피하며 포장을 밀봉하여 보관하십시오.
일반 모델은 7~10일 내에 배송되며, 대량 주문은 사전 협의를 통해 배송 일정을 정할 수 있습니다.
네, 밀도, 발포율 및 입자 크기는 공장의 필요에 따라 조절할 수 있습니다.
네, 저희 제품은 오랫동안 동남아시아, 중동, 남미의 여러 국가에 수출되어 왔습니다.
네, 해당 자재에는 유해 물질이 포함되어 있지 않으며, 물질안전데이터시트(MSDS), RoHS, 도달하다 등의 관련 보고서를 제공해 드릴 수 있습니다.
표준 포장은 25kg 포대 또는 톤 포대이며, 포대 종류와 로고는 고객 요구에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
저희 소재는 발포성이 안정적이고 금형 충진 속도가 빠르며 다양한 장비와 호환됩니다. 많은 고객들이 이 소재 덕분에 성형 시간을 단축할 수 있다고 말씀하십니다.
네, 저희 제품의 과립은 백색도가 높고 불순물이 적어 가전제품 포장재 및 전자제품 케이스에 적합합니다.
저희는 소량 시험 주문을 지원합니다. 시험 주문 후 만족하시면 대량 주문을 하실 수 있습니다.
저희는 B1/B2 레벨 인증을 획득할 수 있으며, 목표 시장의 규정에 맞춰 적절한 배합을 추천해 드릴 수 있습니다.
